Ampliamente utilizado por el sector industrial, el plástico rotomoldeado representa el 3% del mercado de plásticos, un sector en auge: creció un 2,5% en 2017 y se espera que avance un 3% en 2018, según Asociación Brasileña de la Industria del Plástico (Abiplast). Um exemplo desta expansão está nos números do mercado norte americano. Em 2018, na América do Norte, as vendas em rotomoldagem já atingem a marca de $2.46 bilhões (Plastic News). Existem diversos motivos para que o setor continue em crescimento, principalmente pela variedade e flexibilidade de design das peças. Além disso, o baixo desperdício de materiais proporcionados pela rotomoldagem são fatores que contribuem para esse crescimento continuo.
Que es el rotomoldeo
El rotomoldeo, também conhecida como fundição rotacional e moldagem rotacional, é um processo de transformação plástica para a produção de peças ocas de pequeno, médio e grande porte, com qualidade e alto nível de resistência mecânica.
El método ha evolucionado en los últimos años y ya permite la producción de artículos de alto nivel de complejidad con un menor costo en relación a otras técnicas, como el soplado y la inyección, ya que requiere menos inversión en herramientas y equipos.
Con el proceso de rotomoldeo, es posible fabricar piezas a partir de diferentes materiales, como polietileno, polipropileno, PVC líquido, naylon, etc.
Básicamente, el proceso de rotomoldeo consta de cuatro pasos:
- Carregamento: Adicionamos uma quantidade pré-determinada de material ao molde.
- Aquecimento: Giramos os moldes biaxialmente em um forno aquecido, distribuindo e fundindo o material na superfície interna do molde.
- Resfriamento: Enquanto ainda estão em rotação, removemos os moldes do forno e os posicionamos em uma estação de resfriamento, usando ar ambiente, ar forçado ou aspersão de água (neblina) para a remoção de calor.
- Desmoldagem: Após o tempo necessário para solidificação e resfriamento das peças, cessamos os movimentos rotativos e abrimos os moldes para a remoção das peças.
Descubra las muchas ventajas del moldeo rotacional sobre otros métodos de transformación termoplástica
Não há necessidade de aplicação de pressão sobre o material plastificado para a moldagem. Isso ocorre basicamente pela ação da força da gravidade; em todos os outros processos, o material é submetido à grandes forças de cisalhamento para ser conformado.
Além disso, o custo na produção dos moldes é relativamente mais baixo, por não haver altas pressões de moldagem envolvidas.
A frequente ausência de problemas microestruturais criadas pelo cisalhamento do material e resfriamento desuniforme é outra vantagem. Sem as orientações moleculares desfavoráveis, linhas de solda e tensões residuais internas, os produtos rotomoldados tornam-se mais resistentes ao impacto do que os soprados e os injetados.
Distribuição uniforme e controlável da espessura da parede dos moldados
Alterações significativas de espessura em injetados são impossíveis sem modificações ou fabricação de novo molde. Enquanto na rotomoldagem isto é possível apenas com a variação da quantidade de material carregado no molde. Soprados e termoformados, por exemplo, geralmente sofrem afinamento nos cantos decorrentes do estiramento.
Sin rebabas, características de los procesos de soplado e inyección, respectivamente, que requieren gastos de reprocesamiento.
Cómo las máquinas más modernas optimizan la producción
Atualmente, as máquinas rotomoldadoras oferecem controle automático no processo de produção, seja no abastecimento ou resfriamento. Além disso, fornos cilíndricos possibilitam fluxo de ar mais homogêneo em todas as áreas do forno, gerando maior eficiência térmica e maior economia de gás e energia.
As máquinas mais modernas oferecem um sistema de controle de temperatura duplo, um dentro do forno e outro fixado próximo ao molde.
Otra característica relevante que se encuentra en las máquinas de alto rendimiento, es el sistema de líneas dobles de aire en los brazos, que permiten que el rotomoldeador tenga mucho más control sobre el proceso de fabricación y mejores condiciones para ajustarlo de manera eficiente.
Todo o processo de fabricação é controlado por CLP, a partir de múltiplos sensores, como de temperatura e pressão, instalados na máquina. Um software de supervisão é capaz de selecionar automaticamente, através das etapas, parâmetros de temperatura, tempo de forno, tempo de resfriamento e velocidades de rotação do braço/prato.
Como hemos visto, el proceso de rotomoldeo permite fabricar piezas de alta complejidad a costes mucho menores, de forma automatizada y muy eficiente.
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