Por: Kelin Regina Wirth – Jornalista/Assessoria de Imprensa
Em 2001 a Rotoline fabricou e vendeu sua primeira máquina modelo Shuttle. No mesmo ano, a Tecnotri adquiriu essa mesma máquina para iniciar suas operações na indústria da rotomoldagem. Durante os últimos 21 anos, a Tecnotri adquiriu outras máquinas do mesmo modelo (Shuttle) e recentemente, uma Carrossel passou a fazer parte do parque fabril em Vila Maria, Rio Grande do Sul.
O novo modelo passou a ser utilizado para a fabricação da nova linha OEM, produtos fabricados especialmente para uma indústria automobilística. O planejamento inicial, era a fabricação de 65 peças por molde, dedicando 88 horas semanais apenas para essa linha. Mas as expectativas foram superadas e foi possível produzir 50 peças por molde, operando apenas 44 horas na semana. Ou seja, 77% da capacidade inicial projetada levando metade do tempo planejado.
O Gerente de Produção da Linha OEM, Cristóvão Longo, destaca que isso foi possível com a máquina Carrossel em operação “por ser nova dentro da Tecnotri, (antes trabalhávamos apenas com Shuttle), [a nova máquina] contribuiu muito para a melhora dos números, em relação as expectativas da produtividade estimada inicial. Devido a capacidade de forno e eficiência do mesmo e também em relação aos melhores tempo de resfriamento (comparado a Shuttle), estamos trabalhando com a máquina somente em um turno e atingindo a produção máxima”.
A máquina modelo Carrossel é ideal para este tipo de produção: sequencial e em grandes quantidades, pois apresenta mais produtividade em relação a outros modelos. No caso da Tecnotri, foram observadas em termos de ciclo de produção e capacidade produtiva desde a implementação Carrossel, uma diferença significativa de seis minutos no ciclo total. Ou seja, um ganho de tempo em relação ao processo realizado nas máquinas modelo Shuttle.
Mais tecnologia na operação
Apesar de diferentes modelos, as máquinas Shuttle e Carrossel da Rotoline têm algumas semelhanças entre si: a facilidade de operação, o software desenvolvido internamente, as informações dispostas de maneira clara e amigável ao operador, etc. Por isso, a adaptação ao novo modelo de máquina foi tranquila para os operadores. “A equipe lidou muito bem, por mais que ela [a máquina Carrossel] seja mais moderna e tenha muito mais sensores e funções, é muito semelhante às máquinas que já rodam hoje na fábrica, isso facilitou bastante”, afirma Longo.
A máquina da Tecnotri também é integrada diretamente ao seu MES (Manufacturing Execution System). Ou seja, os dados da máquina são compartilhados em tempo real com o sistema de gestão que já existia dentro da empresa. A instalação da RotoAPI4.0 (Rotoline Application Programming Interface) tornou isso possível. Uma API desenvolvida pela Rotoline e responsável por disponibilizar os dados de monitoramento das máquinas para os clientes. Esta API coletou os dados de desempenho e produtividade apresentados anteriormente.
Outra diferença significativa entre os modelos de máquina é que, no modelo Shuttle é possível deixar um carro no forno enquanto outro aguarda do lado de fora o resfriamento e carga/descarga. Já no modelo Carrossel, os carros são independentes, mas com operação sequencial. Ao iniciar as operações do novo modelo de máquina, os operadores da Tecnotri, com sua expertise e experiência na rotomoldagem, perceberam que a extração das peças poderia ser um gargalo na operação da máquina. Longo comenta que isso está intimamente ligado aos dados de produtividade “Foi percebido que que a extração das peças pode ser um gargalo. Que quanto mais rápido for a extração e carregamento dos moldes, maior vai ser a produtividade. Então se demorar mais na extração e carregamento do molde os carros vão ficar esperando em outras estações de trabalho”.
Treinamento adequado e assistência técnica eficiente
Outro fator que contribuiu para a facilidade na operação, foi o treinamento oferecido pela Rotoline aos colaboradores da Tecnotri. Cristóvão reforça a importância de um bom treinamento e suporte técnico, que fizeram toda a diferença para os operadores “os técnicos ensinam na prática como se faz a operação. Outra coisa que ajudou muito na transição foi a disponibilidade do suporte da Rotoline, qualquer dúvida que os operadores tinham, nós tínhamos as respostas prontamente”.
A trajetória de sucesso da Tecnotri na indústria da rotomoldagem, desde a aquisição da primeira máquina modelo Shuttle da Rotoline em 2001 até a implementação do modelo Carrossel, é prova da eficiência e inovação que permeiam a parceria entre as duas empresas. Ao longo dos anos, a Tecnotri não apenas ampliou sua capacidade produtiva, mas também elevou os padrões de qualidade e desempenho, resultando em conquistas impressionantes.
A transição para a máquina Carrossel representou um marco significativo. Não apenas pela modernidade e eficiência do equipamento, mas também pela expertise e adaptação dos operadores da Tecnotri.
A parceria entre a Rotoline e a Tecnotri não apenas incentivou o crescimento e a inovação na indústria da rotomoldagem. Mas também estabeleceu um padrão de excelência e colaboração que continua a inspirar na busca pela máxima eficiência e qualidade.
